精密鋼管就是一種沒有焊接縫隙的鋼管，這種鋼管大多都是通過冷軋或者是熱軋的工藝生產(chǎn)制作而成的.

隨著相關(guān)行業(yè)的使用要求不斷提高，精密鋼管的類型也在不斷豐富當(dāng)中.精密鋼管主要有浸漬酸洗法、噴

射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在10％～20

％(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當(dāng)溶液中含鐵量超過80g/L，硫酸亞鐵超過215g/L時，應(yīng)更換酸

洗液。常溫下，用20％～80％(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進(jìn)行酸洗，不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸

對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐

蝕能力。

將小口徑精密無縫鋼管加熱到一定溫度(通常在相變溫度或再結(jié)晶溫度以下)，保溫一段時間，然后緩慢

冷卻，以消除各種精密無縫鋼管內(nèi)應(yīng)力的退火工藝。在壓力加工、鑄造、焊接、熱處理、切削加工和其

他工藝過程中，制品可能產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。多數(shù)情況下，在工藝過程結(jié)束后，金屬內(nèi)部將保留一部分殘余應(yīng)

力。

鋼管熱處理后內(nèi)外表面均無氧化膜，鋼管擴(kuò)口、壓扁無裂痕、冷彎不變形。公司獲悉為了提高精密鋼管

的一種表面硬度與耐磨性，可對其進(jìn)行了一些表面的處理，即火焰表面粹火，高、中頻表面的淬火以及

一些化學(xué)熱處理等。一般而言高、中頻表面的淬火居多，其加熱的溫度在850－950℃?？紤]到它的導(dǎo)熱

性差，因此加熱的速度不能太快，否則會產(chǎn)生熔化與一些淬火裂紋的缺陷。高頻淬火要求精密鋼管正火

后基體組織主要為珠光體。冷卻采用噴水或者是噴聚乙烯醇水溶液，回火的溫度在200－400℃范圍內(nèi)，

硬度在40－50HRC，可確保精密鋼管表面的硬度和耐磨性。